На Апсатском разрезе Сибирской угольной энергетической компании в Каларском районе для лаборатории отдела технического контроля приобретен новый аппарат для определения серы, рассказали нам в пресс-службе компании.
Современное оборудование позволяет сократить время исследования добытого угля, а также упросить проведение анализа. Определение содержания серы в твердом топливе – одно из главных исследований в отделе технического контроля. Количество содержания этого элемента в угле влияет на его качество. При сжигании топлива сера вызывает коррозию металлических поверхностей, уменьшает теплоту сгорания топлива, а при коксовании переходит в кокс, ухудшая его свойства и качества выплавляемого металла.
Теперь провести анализ, благодаря новому оборудованию, стало возможным всего за 2 минуты. Принцип работы анализатора достаточно прост. Определенное количество образца помещается в керамическую лодочку. Проба отправляется в печь, нагретую до 1350 градусов. Материал сгорает, образуя газы. Далее система определяет их концентрацию.
Все данные и результаты отображаются на сенсорном экране. Управление анализатором производится с помощью компьютера.
«Раньше для определения серы использовался метод Эшка. Он очень долгий. Необходимо три дня, чтобы узнать показатель серы. Также нам приходилось использовать различные химические реагенты. Пробу мы обжигали, сушили, мочили. Это был долгий процесс. Сейчас мы приобрели аппарат фирмы Леко. Работать теперь удобно и просто. А главное, мы уверены в точных результатах. Это важно, поскольку из нашего апсатского угля делают кокс. Также данные о содержании серы имеют большое значение для ТЭЦ, на которые уходит наше топливо», — отметила начальник биохимической лаборатории разреза Апсатский Татьяна Непомнящих.
Апсатское каменноугольное месторождение является одним из лидеров в России по величине и запасам коксующихся углей. Они востребованы в металлургии, в том числе и за границей. Это Корея, Япония и весь Азиатско-Тихоокеанский регион.
